氧氫分析儀常見故障及處理維護(hù)方法
*、脈沖爐部分
下電*無法正常升降
下電*氣缸上下有兩個(gè)進(jìn)出氣口,下氣口進(jìn)氣,氣缸活塞上升,上氣口排氣,反之氣缸活塞下降。與上下進(jìn)出氣口連接的聚四氟管如因老化而破裂漏氣,則氣缸活塞無法正常工作,更換聚四氟管后儀器正常。若非聚四氟管破裂,按升降開關(guān)不響應(yīng),檢查后發(fā)現(xiàn)升降開關(guān)接觸不到位,更換開關(guān)后,升降正常。
當(dāng)按升降開關(guān),下電*發(fā)生振顫打開降落,應(yīng)及時(shí)對(duì)下電*的橡膠圈小心涂抹少許真空硅脂。注意操作時(shí)下電*不要粘到真空硅脂。
上、下電*燒毀嚴(yán)重
工作時(shí),由于爐子經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間處在高溫環(huán)境下,石墨電*座和上、下電*將會(huì)磨損,必須及時(shí)更換石墨電*座。如果不這樣,*種可能現(xiàn)象是坩堝與上電*有空隙,甚至不接觸,這樣就沒電流,儀器不工作。第二種現(xiàn)象肯定會(huì)發(fā)生,石墨電*座和下電*有空隙,接觸不良,長(zhǎng)時(shí)間下電*座會(huì)燒損嚴(yán)重直至報(bào)廢。為了避免上述現(xiàn)象發(fā)生,延長(zhǎng)上、下電*使用壽命,我們*般在分析200~300次后,就要進(jìn)行檢查并且必須更換石墨電*座。
分析過程中沒有電流
分析過程中沒有電流,問題肯定是出現(xiàn)在爐子中電*接觸不良。但具體哪*環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題,需要操作者細(xì)心觀察排除故障。首先看爐子上部和下部之間的塑料墊片之間是否有孔隙,其次清掃上電*和下電*灰塵。電*灰塵積多,影響導(dǎo)電,甚至沒有電流。爐子中的灰塵多少取決于功率的設(shè)定。*般分析20次以后就要清掃*次。如果灰塵比較多,就要縮短清掃間隔。
二、測(cè)量部分
分析過程,曲線出現(xiàn)雙峰,結(jié)果異常
這是由于加熱熔融石墨坩堝中試樣,其中的H、O釋放不完全。適當(dāng)提高熔融釋放電流或延長(zhǎng)熔融時(shí)間,可以使其中的O、H釋放完全,滿足測(cè)量要求,每次分析完觀察坩堝內(nèi)試樣,熔融狀態(tài)良好(無鼓泡或噴溢現(xiàn)象)。
分析過程,曲線下移,結(jié)果偏低
這是由于儀器在脫氣過程不完全所致。脫氣過程就是將石墨坩堝內(nèi)部結(jié)合的O、H和進(jìn)入爐腔內(nèi)的空氣由高壓載氣(氮?dú)?排出機(jī)體的過程,該過程是保證測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確與否的基礎(chǔ),控制該過程的參數(shù)有三個(gè):脫氣/分析氣流,脫氣電流和脫氣時(shí)間。適當(dāng)加大氣流量、脫氣電流或延長(zhǎng)脫氣時(shí)間,可以脫氣更徹底。但隨之帶來的是加大氣流量導(dǎo)致耗氣量的增大,分析成本增高;脫氣電流過高或脫氣時(shí)間過久由此引起的超高溫會(huì)降低爐內(nèi)電*使用壽命,在工作中我們必須二者兼顧,不斷調(diào)整。分析儀器使用時(shí)間超過五年以上,我們分析每*個(gè)樣品前,增加*次空燒(不開啟電*),可以使脫氣完全。
氧在分析過程中拖尾嚴(yán)重
氧設(shè)定*小分析時(shí)間為45秒,*大分析時(shí)間為120秒,有時(shí)氧的分析時(shí)間會(huì)超過120秒,甚至不終止,這時(shí)檢查連接氧檢測(cè)器前的高氯酸鎂吸水劑,發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象,更換高氯酸鎂試劑管和石英棉,拖尾現(xiàn)象消失。烘烤高氯酸鎂重復(fù)使用是不可能的,如果試劑管中高氯酸鎂顆粒不松動(dòng),那么高氯酸鎂就飽和了。試劑在它完全結(jié)塊之前就已經(jīng)飽和,性質(zhì)已經(jīng)發(fā)生變化。作為*個(gè)規(guī)則,*般在分析100-200次后,就要進(jìn)行檢查并且必需更換。
分析過程顯示沒有水流或爐子溫度太高
如果分析器確認(rèn)在分析過程中沒有水流,則顯示如下信息:沒有水流!這是由于分析系統(tǒng)沒有電流,該停止分析。分析器背面有流量顯示器,如果沒有流量,觀察管子是否破裂。如果看不到水流,分析器是不能確認(rèn)的。由于這時(shí)水是很臟的,必需更換冷卻水。如果在分析過程中爐子太熱,會(huì)出現(xiàn)如下信息:溫度太高!爐子溫度應(yīng)確保在70℃以下,如果溫度高于70°C,電*就會(huì)損壞。我們?cè)谌粘>S護(hù)儀器時(shí),要對(duì)自來水進(jìn)水口經(jīng)常清洗,防止濾網(wǎng)堵塞。
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