微量氧分析儀常見故障分析

微量氧分析儀常見故障分析

> 直插式探頭ZO-300及微量氧分析儀，主要的常見故障，根據(jù)公司多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，主要有如下幾種情況：

1. 探頭上的電熱絲被打開，導(dǎo)致探頭不能被加熱。電化學(xué)氧分析儀單向或雙向RS232或RS485通訊，可以和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)單向及雙向通訊。氧氣分析儀原裝進(jìn)口廣域比傳感器為測(cè)量單元，測(cè)量精度高、響應(yīng)速度快、不通電不消耗壽命、互換性好等特點(diǎn)。微量氧分析儀種類較多,檢測(cè)原理各異,針對(duì)性強(qiáng),因此應(yīng)根據(jù)不同使用場(chǎng)合、不同工藝狀況選擇合適的儀表。

圖2。鋯頭的斷裂和裂紋的漏氣導(dǎo)致氧含量過高和不穩(wěn)定。

3.外部原因引起的故障，如設(shè)備泄漏和其他外部干擾。

　　當(dāng)微量氧分析儀分析出現(xiàn)第1種故障時(shí)，首先通過直觀表現(xiàn)為*個(gè)探頭不加溫，此時(shí)進(jìn)行斷電，直接影響測(cè)量探頭上的加熱2個(gè)端子，應(yīng)該是具有無窮大，則可以選擇直接作為判定電爐絲開路。

當(dāng)微量氧分析儀出現(xiàn)第二類故障，即微量氧分析儀測(cè)量顯示不正確時(shí)，需要通過調(diào)查找出原因，然后解決：

1、直接顯示0.1PPM，則很可能硅石斷裂打開，無信號(hào)

2、直接顯示0.1PPM，檢查1對(duì)線路的氧勢(shì)是否短路、開、接

3.氧含量波動(dòng)較大，即使超過21%，鋯頭也*有可能泄漏，需要聯(lián)系廠家

　 當(dāng)微量氧分析儀出現(xiàn)第3種故障時(shí)，

氧含量測(cè)量值始終不能只是*個(gè)偏高的原因這要有：

　　a、安裝*個(gè)法蘭進(jìn)行密封要求不嚴(yán)，造成系統(tǒng)漏氣。更換墊片并重新緊固法蘭；

b、標(biāo)準(zhǔn)氣體入口堵塞不嚴(yán)格，造成泄漏。更換插頭密封并擰緊它：

　　c、鋯管破裂。更換鋯管；

D，范圍調(diào)試低，重新校準(zhǔn)儀器。

氧含量的測(cè)量值總是低水平的唯*原因，這應(yīng)該包括:

　　a、探頭的爐溫過高。檢查進(jìn)行溫控系統(tǒng)是否可以準(zhǔn)確；

b，范圍調(diào)試很高。重新校準(zhǔn)儀表;

c、過濾器堵塞，導(dǎo)致空氣阻力增加。清理過濾器。

氧化鋁測(cè)量值指示瞬間跳動(dòng)：

鋯管的老化內(nèi)阻增大

b、采樣點(diǎn)不合適。根據(jù)設(shè)計(jì)改變；

　　c、燃燒不穩(wěn)定。聯(lián)系工藝可以采取有效措施加以管理控制；

D，樣品攜帶水，在鋯管中蒸發(fā)。

出于其他外部原因的氧氣含量測(cè)量

答：原因是爐內(nèi)燃燒不完全，可能存在CO、H2、CH4等可燃、還原性氣體，在高溫下會(huì)消耗部分氧氣，導(dǎo)致氧含量指示偏低。

B、煙氣中含有SO2、SO3等腐蝕性氣體，使鋯頭具有腐蝕性，氧含量測(cè)定值不穩(wěn)定。

c、由于是陶瓷材質(zhì)，質(zhì)地易碎，在振動(dòng)或冷熱突變的情況下容易造成鋯管破裂，氧含量測(cè)量值會(huì)指示偏高。

　　　　d、外部有強(qiáng)電、磁場(chǎng)、變頻器等干擾進(jìn)行儀表

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