氧氣在線分析儀現(xiàn)場(chǎng)儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)常見(jiàn)故障

氧氣在線分析儀現(xiàn)場(chǎng)儀表控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)常見(jiàn)故障

>根據(jù)不同的測(cè)量參數(shù)，分析不同現(xiàn)場(chǎng)儀表的故障。氧分析儀*種工業(yè)在線過(guò)程分析儀表，不僅廣泛應(yīng)用于加熱爐、化學(xué)反應(yīng)容器、地井、工業(yè)制氮等場(chǎng)合中混合氣體內(nèi)氧氣濃度的檢測(cè),還大量用于鍋爐內(nèi)水中溶解氧、污水處理裝置外排水溶解氧的檢測(cè)。測(cè)氧儀從而將各種燃燒設(shè)備的燃燒狀態(tài)控制在*佳狀態(tài)，能有效地節(jié)約各種燃料（如：原煤、石油、天然氣、煤氣等），控制設(shè)備平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；同時(shí)還可降低排煙“黑度”，減少排煙粉塵和SOX等有害氣體。微量氧分析儀種類較多,檢測(cè)原理各異,針對(duì)性強(qiáng),因此應(yīng)根據(jù)不同使用場(chǎng)合、不同工藝狀況選擇合適的儀表。

1. 首先，在現(xiàn)場(chǎng)分析儀器故障之前，要充分了解相關(guān)儀器系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝和狀況，了解儀器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)意圖，儀器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能和參數(shù)要求。

2.檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障分析之前，現(xiàn)場(chǎng)操作人員想了解的負(fù)載參數(shù)和原材料生產(chǎn)的變化，觀察儀表故障曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定故障所在儀器事業(yè)的記錄。

3．如果儀表進(jìn)行記錄工作曲線為*條死線(*點(diǎn)時(shí)間變化發(fā)展也沒(méi)有的線稱死線),或記錄曲線原來(lái)為波動(dòng),現(xiàn)在突然變成*條直線;故障很可能在儀表控制系統(tǒng)。因?yàn)槲?目前主要記錄儀表大多是DCS計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)研究出來(lái)。此時(shí)可人為地改變學(xué)生*下工藝設(shè)計(jì)參數(shù),看曲線發(fā)生變化影響情況。如不變化,基本斷定是儀表管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出了*些問(wèn)題;如有正常生活變化,基本斷定儀表系統(tǒng)之間沒(méi)有大的問(wèn)題。

4.變化的工藝參數(shù)，仿形發(fā)現(xiàn)突變或跳過(guò)* *小于或大，那么失敗往往也是儀器系統(tǒng)。

5．故障問(wèn)題出現(xiàn)以前儀表記錄曲線*直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)管理難以有效控制,甚至連手動(dòng)操作也不能通過(guò)控制,此時(shí)故障原因可能是工藝技術(shù)操作信息系統(tǒng)分析造成的。

6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表異常時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)檢查同*儀表的指示值。 如果它們有很大的不同，儀器系統(tǒng)很可能會(huì)失敗。